优选环氧防锈底漆厂家

专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
环氧底漆是双组份环氧防腐涂料，该底漆与普通环氧底漆具有很大的性能区别，除了具备防腐防锈特性以外，还有非常好的耐溶剂、耐油、耐水特性，在重工业防腐方面使用，对工件、基材可持久保护。
产品性能：
强防腐性
采用优质防锈颜料，防腐，阻隔腐蚀介质侵入,保护钢材
耐油浸泡
该产品耐油性非常好，用于植物油如豆油等浸泡，柴油汽油浸泡等，漆膜完好
耐海水性
该漆耐水性较强，漆膜不起泡，不脱落，也适合用于海洋海水浸泡使用
耐盐雾性
漆膜耐盐雾测试长达4个月，即2880小时，漆膜仍然完好，具有良好的防护作用
强附着力
涂层对金属附着力强，达到1级标准，长久使用漆膜不掉落
配套优异
该环氧底漆配套性优异，可以和多种中间漆、面漆等涂装使用，兼容性好
配环氧底漆可用于低分子量油，植物油，柴油等防腐；海洋钻井平台防腐蚀涂装；船舶、船舱防腐保护；沿海港口码头钢构设施防腐；工业钢结构涂装；石化储罐、油罐等内壁防腐蚀涂装。
1、耐低分子量油、柴油防腐：环氧底漆 2道
2、钢结构设施防腐：环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆
3、海洋设施防护涂装：环氧底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
施工工艺
基材处理
钢材表面必须进行清洁处理，除去油污、铁锈、灰尘等影响附着力的因素，同时对基材进行打磨喷砂处理，喷砂至Sa2.5级标准
涂料混合
环氧底漆与固化剂严格按照9:1的比例混合，加入专用的环氧稀释剂，充分搅拌均匀，并且静置熟化20分钟左右即可施工。混合好的漆料须在6小时（23±5℃）内用完，避免涂料胶化无法使用
施工涂装
环氧底漆采用有气或无气喷涂施工，膜厚60-80μm，漆膜实干后可涂装环氧云铁中间漆以及防腐面漆
注意事项
1、在冬季或10℃以下低温环境需要使用双狮涂料低温固化剂
2、大风雨雪天气，空气湿度大于80%环境下不可施工
3、被涂基材温度需要大于露点3℃，避免表面结露。

专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
一、产品特点：
本产品为甲、乙两组分，甲组份是由环氧树脂、防锈颜料、助剂等经研磨调制而成，乙组份为胺类固化剂，该漆漆膜坚硬，机械性能好，附着力强，具有优良的耐各种矿物及海水、化学品性能。
二、应用范围：
可用于各种金属底材表面，起防锈保护作用。
三、技术要求：
1、颜色                 各色
2、闪点≥               甲组份28℃      乙组份25℃
3、干燥时间25℃         表干≤1小时    实干≤24小时    完全固化≤7天
4、漆膜厚度             湿膜80微米 干膜约45微米
5、理论用漆量           150 g/m2     厚浆型 260 g/m2     
6、配比（重量比）        甲：乙＝5:1或6:1
7、涂装间隔时间          1～3天
8、适用期 25℃           混合均匀后静置30分钟，6小时内用完
9、建议涂刷道数          二道
10、稀释剂                环氧漆稀释剂
11、后道漆配套           环氧漆类、橡胶类、聚氨酯类、丙烯酸类等
12、涂装方式            可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂
四、表面处理、施工条件及贮运：
1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。 已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工。相对湿度大于85％不能施工。施工佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。