环氧煤沥青漆用途

环氧煤沥青防腐漆
一、环氧煤沥青漆产品简介
环氧煤沥青漆分为底漆、中间漆，面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。润美嘉环氧煤沥青防腐漆销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。
环氧煤沥青底漆主要以加强底材与油漆涂层之间的附着力，环氧煤沥青面漆侧重于漆膜的封闭性、防腐蚀性能。
厂家参数：
包装规格：漆20kg/桶，固化剂4kg/桶；
颜色：黑色，平光；
用量：实际可按照6平米/公斤，50μm干膜厚度计算。
价格：根据一次定量及发货地等综合议价。
二、环氧煤沥青漆-适用范围
环氧煤沥青漆主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
三、环氧煤沥青漆-产品特点
1、环氧煤沥青防腐漆为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均优异。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
四、环氧煤沥青漆-技术指标
环氧煤沥青漆按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。
润美嘉环氧煤沥青底漆，环氧煤沥青面漆为溶剂型产品;本产品企业标准其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。SY/T 0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，美国自来水厂协会标准AWWA C 210-03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》
五、环氧煤沥青漆-使用方法
1、表面处理。钢铁表面油污，优异采用喷砂除锈至低达到GB/T 8923的Sa 2级，优异达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并疏松物质，呈现平整坚实表面。
2、配漆。应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的固化剂，加入量为一桶主漆配一桶固化剂。质量比为5:1。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用(配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂)，漆料配好后宜在4h内用完(否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用)，应少量多次配漆，避免造成浪费。
3、打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成，调好后应在4h内用完。
4、涂漆和缠玻璃布。
防腐层结构由用户自行决定,建议参考SY/T 0447标准的防腐层等级和结构。
等级 涂布结构 干膜厚度（mm） 参考用量（kg /㎡）
   底漆 面漆
普通级 底漆-面漆-面漆-面漆 ≥0.3 0.15 0.6
加强级 底-面-面、布、面-面 ≥0.4 0.15 0.8
特加强级 底-面-面、布、面-面、布、面-面 ≥0.6 0.15 1.2
       
一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等;对直接埋地管道，应选用加强级;对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、贮罐底部等。
在底漆表干后、固化前涂 道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。
每天工作结束后，可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。
5、检漏和补漏。防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水，10℃以上养护7～10天方可投入使用，10℃以下应适当延长。防腐层实干后，用电火花检漏仪，按国标GB 50268-97所规定的检漏电压(即：对普通级用2.0kV;对加强级用3.0kV;对特加强级用5.0kV)检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处涂面漆补漏。
6、质量检验。按GB 50268-97或SY/T 0447-96规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷处修补至合格。
7、防腐管保护。防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐管接触。堆放防腐管时，管两端和中部应放置沙袋和木垫，使管外壁之间及与地面隔离。防腐管应及时埋地使用，如存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。
六、环氧煤沥青漆-注意事项
1、必须配套使用我公司供应的底漆、面漆、固化剂和稀释剂。
2、运输时应轻装轻卸，包装桶正置，避免日光曝晒。
3、贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，高码放4层，自生产日期起保质期一年，过期产品如技术性能符合企标仍可使用。

环氧煤沥青漆
一、组成：该产品甲组份由环氧树脂、湿法研磨玻璃磷片、煤焦油沥青、助剂及有机溶剂等组成，乙组份为固化剂。
二、特性：由于采用了防腐性能优异的环氧改性，综合了玻璃磷片的抗渗透性和抗腐蚀性能，使涂层的物理机械性能，耐化学、耐酸碱、耐水性能，电绝缘性能，抗菌素渗透性能，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性能更佳。
三、适用范围：该产品适用于严重腐蚀环境下钢铁的长效保护，如:水闸，海洋平台，海洋工程等，也适用于埋地管道外壁，液体贮罐内壁，混凝土防腐，市政工程地下水等经常浸入水下的设备。
四、施工参考：
1、该产品可采用刷涂、滚涂、或浸涂，如粘度过高可加入1%-5%配套稀料稀释。
2、甲组分：乙组分=5:1（重量比），甲/乙组分调匀后应先熟化10-30min才能使用，经混合好的漆必须在4-8h内（以树脂未固化为标准）用完。
3、钢铁表面必须处理到Sa2.5或St3级，如焊缝高于2mm，则在底漆表干后用腻子抹在焊缝侧，刮平。
4、如需用玻璃布加强，建议用0.1mm-0.12mm，经经纬度为12*10根/cm2，或是用12*12根/cm的脱脂无碱或中碱的玻璃布，搭接处不得少于100mm，以 标准中玻璃钢施工规范进行施工。
5、电火花检查:中等级为2000V,强等级为3000V,加强等级为4000-8000V,如有电火花出现需补涂后再次检验，以 标准中玻璃钢施工规范进行施工验收。
6、理论消耗量: 2-3 m2/ Kg,干膜厚度为125-400μm/道
五、包装储存：
1、包装：涂料铁桶密封包装,每桶净重25kg。
2、贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风处,存放温度不得高过40℃,切忌碰撞。
3、有效期为一年,超过有效期,经检验合格后方可使用。

环氧沥青漆价格
产品简介 双组份包装，甲组份由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂等组成，乙组份为特种环氧固化剂。
主要特性 该产品涂层具有优良的防锈性和耐化学腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨，在埋地管道外壁的防腐施工中缠绕了玻璃布固化后形成类似玻璃钢结构的涂衬层，具有优异的抗水渗透性。
主要用途 适用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、自来水管道，以及工矿企业冷却水管道的外壁、污水管道内外壁等的防腐蚀涂装用。
包装规格 20千克/桶
配套用漆 (底漆)HL52—81环氧沥青防腐底漆
表面处理 钢材喷砂除锈质量要达到Sa2.5级或砂轮片打磨除锈至St3级;涂有车间底漆的钢材，应二次除锈、除油，使被涂物表面要达到牢固洁净、无灰尘等污物，无酸、碱或水分凝结。
涂装参考
理论用量： 200g/㎡ (膜厚50μm，不计损耗)
配 比：甲：HL52环氧沥青固化剂=5：1(重量)
复涂间隔： (25℃)24h
适用期： (25℃)6h
涂装方法： 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂
无气喷涂 稀释剂 X-31环氧沥青稀释剂
稀释率 0-5%(以油漆重量计)
喷嘴口径 约0.4-0.5mm
喷出压力 15-20Mpa(约150-200kg/cm2)
空气喷涂 稀释剂 X-31环氧沥青稀释剂
稀释率 5-20%(以油漆重量计)
喷嘴口径 约1.5-2.5mm
空气压力 0.3-0.5Mpa(约3—5 kg/cm2)
辊涂、刷涂 稀释剂 X-31环氧沥青稀释剂
稀释率 0-10%(以油漆重量计)
储存运输 存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温, 包装未开启情况下，有效储存期一年。超过储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。
注意事项
1.施工前应把漆搅拌均匀，按比例配好漆搅匀，，用多少配多少，加稀至喷涂粘度。
3.雨、雾、雪天、5℃以下或相对湿度大于85%不宜施工。底材温度高于高于3℃以上，10℃以上施工 为适宜，温度低固化慢。施工环境温度应在5—40℃之间。
3.配套固化剂及稀释剂请使用本公司产品，使用其它厂家的产品出现质量问题本公司不负任何责任。
注：若需技术说明，可向企业索要
项目  技术指标
在容器中状态  搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
混 合 性  能均匀混合
施 工 性  喷涂无障碍
冲击强度，Kg?cm                             ≥  30