耐高温漆先考察在购买


特性:该漆漆膜具有良好的耐热性(耐热200℃-800℃)涂覆在钢铁金属零件、设备表面起
耐热、保护、装饰和防腐作用。
用途:适用于高温度的烟囱、供热管道、散热器等热工设备的表面防护和装饰的面漆使用。
质量指标:
项目 指标
漆膜颜色及观观 灰色、绿色、黑色,漆膜平整。
粘度(涂一4杯) 秒 ≥ 20- 40秒
干燥时间: 表干H≤
实干H≤ 5
24
附着力,级 ≤ 2
柔韧性,mm ≤ 1
耐冲击性,kg cm 30
耐水性,24H 不起泡、不脱落 、允许轻微变色
耐热性,(300±10°C烘2小时) 不起泡、不开裂、 变色不超过3级
物理参数及施工参考:
混合扣密度 1.05~1.15公斤/升
闪点 26°C
每道漆漆膜厚 干膜30微米,湿膜70微米
理论油漆用量(即:不含任何损耗量) 0.09公斤/米2(干膜30微米计)
建议涂装道数 2-3道
复涂间隔时间 24小时
配套用漆 配套使用同类底漆
表面处理 上道漆或涂装表面要干燥,无油污,灰尘。
施工环境 底材温度应高于露点3°C以上,相对湿度
85%以下,雨、雪天不宜施工
涂装方法 喷涂,刷涂,辊涂。
稀释剂(请使用本公司配套的稀释剂) 5-10%
包装、运输、储存:产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的运输规定进行运输。储存在通风阴凉,并远离火源,热源的仓库中。有效期12个月。
、卫生事项:使用现场保持通风良好,严禁烟火,焊接,使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性,请佩戴合格有效劳动保护用品,轻微不适者可稍事休息,严重者及时送医治疗。



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适用:常温至600℃以下高温环境下油漆涂料
1、简介
耐高温防腐漆
耐高温防腐涂料即在高温环境下,依旧能够有优良的防腐蚀和机械性能的油漆涂料,在承受温度极限内,外观、防腐性能、机械性能等满足不同工况的防腐及装饰要求。耐高温防腐涂料通常具有很好的耐冷热交替性能。
2、种类
品种 包装规格
单位:公斤 颜色及光泽 长期耐温范围
有机硅耐高温底漆
20 银色、铁红,黑色 300℃,600℃
有机硅耐高温面漆
20 银色、铁红,黑色 300℃,600℃
无机富锌底漆
24+6 灰色 400℃
无机硅酸锌底漆 24+6 灰色 400℃
环氧富锌底漆
25+2.5 灰色 200℃
环氧云铁中间漆
26+3.6 灰红,灰黑,有云母光泽 200℃
醇酸银浆漆 15 银色 150℃
环氧面漆
20+4 各种实色均有 200℃
氟碳面漆
20+2 各色均有 100℃
丙烯酸聚氨酯漆
18+3.6 各色均有 100℃
3、特点及应用
特点:
耐高温防腐漆
? 耐高温防腐涂料在承受温度极限范围内,漆膜不会黄变、脱落、起泡等。
? 耐高温防腐涂料在承受温度极限范围内,漆膜具有良好的机械性能,附着力,硬度、柔韧性等均可以保持。
? 在承受温度极限范围内,对于底材有良好的保护作用,防腐防锈。
? 耐高温防腐涂料在承受温度极限范围内,对于外界腐蚀及物理损伤,有良好的保护作用。例如耐盐雾,耐溶剂,耐磨,耐擦洗等。
? 大多数耐高温漆,具有很好的耐冷热交替性能。
应用范围:
高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。
4、经典配套
普通暖气管道防锈装饰:
—— 醇酸银浆漆(也叫做银浆磁漆,醇酸银漆)
200℃以下室内环境
——环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆(耐湿热,耐盐雾,耐200℃以下高温。)
耐热水防腐漆
——环氧底漆(灰色、白色)+环氧面漆(耐水,耐热,耐溶剂)
户外耐热装饰性面漆(150℃)
—— 环氧富锌底漆+丙烯酸聚氨酯面漆(耐热,耐磨,耐酸,耐溶剂)
400℃以下高温蒸汽管道防腐(保温蒸汽管道)
——无机富锌底漆(干膜厚度70μm,具有防腐、防锈、耐盐雾、耐溶剂性能,表面可做保温层。)
400℃以下高温环境(室内外,不保温)
——有机硅耐高温底漆+面漆(底面各20-25μm)
耐高温防腐油漆配套
——无机富锌底漆+有机硅耐高温底漆+有机硅耐高温面漆(70+25+25至干膜120μm),该配套对于400℃以下环境,盐雾、酸碱气体、溶剂腐蚀具有很好的防腐保护作用。
400℃以上锅炉、管道等
——有机硅耐高温底漆+面漆(底面各20-25μm)



耐高温漆又称:有机硅耐高温漆、耐高温油漆、耐高温涂料、有机硅耐热漆、有机硅耐高温防腐漆、耐高温防腐漆、银粉有机硅耐高温漆、耐高温防腐涂料、耐高温银粉漆、铁红有机硅防锈漆、有机硅耐高温底漆。
简 介 自固化有机硅耐高温漆。
特 性 对处理过的底材具有的附着力
良好的抗磨损性,耐冲击性
优异的耐热性,防腐性
抗化学性能优
用 途 本产品专用于高温炉外壁、烟囱、烟道、排气管、高炉热气管道、加热炉和其他金属表面高温要求防腐的设备。
基本参数 颜色: 银灰色
比重: 约 1.25g/cm3
体积固含量: 43%
理论涂布率: 8.6m2/kg (以40um干膜计)
使用说明 使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。
施 工 表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高40℃且高于露点3℃,相对湿度<85%。
雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加专用稀释剂0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可大加入专用稀释剂(X-9)0-15%。
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可大加入专用稀释剂(X-9)5%。压力比为23:1或32:1,喷嘴0.38-0.43mm。
覆 涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层:无机硅富锌底漆,亦可直接涂于底材上。
工具清洗:采用稀释剂X-9
安 全: 小心使用本品,使用前和使用时请注意事项。此外,还应遵循有关或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,时刻注意采取措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附 注:本说明书有关数据是在标准条件下实验取得,实际使用时,环境条件可能与之略有不同,以上数据如有改变,以本公司新说明书为准,恕不另行通知



一、组成:耐高温漆由专用有机硅树脂、各种耐高温颜填料及特种添加剂组成,可长期耐500高温并保持颜色无变化。
二、用途:铝粉耐高温漆广泛应用于800度工作条件的钢铁表面,尤其是烟囱、高温热气管道、加热炉、热交换器等行业的高温部件,具有室温干燥快、防腐耐高温的特点,成膜后具有优良的机械性能。
三、技术指标:
项 目 指 标
漆膜颜色及外观 银色,无光
粘度(涂-4)25oC, s 55~60
干燥时间
h,不大于 表干 0.5
实干 24
烘干(180oC) 1
耐冲击强度,kg.cm,不小于 50
附着力, 1
耐盐雾,48h 漆膜完好
耐热性(800oC烘4h) 漆膜完好
四、铝粉耐高温漆施工参考:
1、施工时,用专用稀释剂调整漆液粘度。
2、被涂的网铁表面必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞曲除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30-70μm;也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。
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