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在 “双碳” 政策下，脱硫剂的 “碳足迹” 成了隐形竞争力，而临沂临沭钙基脱硫剂在这方面的优势，从原料到工艺都领先！ 首先，钙基脱硫剂原料是石灰石，属于天然矿物，开采加工的碳排放仅为钠基脱硫剂的 1/5、临沂临沭本地进口脱硫剂的 1/8；其次，干法工艺零水耗，避免了湿法脱硫中水泵、临沂临沭风机的高能耗碳排放；更关键的是，其副产品硫酸钙替代天然石膏，减少了石膏开采的生态破坏和碳排放。 对比数据显示，处理 1 吨 SO?，钙基脱硫剂的全生命周期碳排放量约 80kg，而氨法脱硫达 230kg，钠基脱硫达 190kg。某光伏企业用钙基脱硫剂后，年减排 CO?超 500 吨，成功拿到绿色工厂认证，这就是碳足迹优势带来的附加价值，完全契合当前企业的绿色转型需求！

钢铁厂 1200℃烧结烟气：钙基脱硫剂耐温不降温，年省 216 万电费 某河北中型钢铁厂（年产 150 万吨烧结矿）的烧结机烟气温度常年稳定在 1100-1200℃，之前用 “降温塔 ＋ 活性炭脱硫” 方案：降温塔需将烟气从 1200℃降至 800℃（活性炭耐受上限），每小时耗 500 度电，电价 0.6 元 / 度，月电费 18 万；且降温不均时，活性炭易碳化失效，每月需更换 2 次，单次损耗 8 万，年额外成本 336 万。 钙基脱硫剂的 “高温晶型优化” 技术专门适配：原料经 1500℃竖窑煅烧，形成 β-CaO 耐高温晶型，1200℃下活性仅衰减 3％，无需降温直接接入烧结烟道。该钢铁厂换钙基后，拆除降温塔，月省 18 万电费，年省 216 万；活性炭更换成本归零，仅需每月补充 15 吨钙基颗粒（1688 采购价 850 元 / 吨），月药剂费 1.275 万。 更关键的是，烟气不降温使烧结矿冷却时间缩短 10％，产能从月 12.5 万吨提至 13.75 万吨，月多赚 12.5 万（烧结矿利润 100 元 / 吨）。年综合收益 216 万（电费）＋336 万（活性炭）＋150 万（产能）＝702 万，1688 年采购量 180 吨，已连续合作 3 年。