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 山东精密钢管壁厚不均现象的原因和处理措施

山东精密钢管壁厚不均主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。连轧工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均的重要因素。具体为：

山东精密钢管直线状壁厚不均
成因：
1芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
 
2连轧轧辊间隙过小或过大。
 
3轧管机中心线偏差。
 
4单、双机架压下量不均，会造成十堰精密钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。
 
5臼断裂，内外辊缝差大，会造成十堰精密钢管直线型非对称偏差。
 
6连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。
 
措施：
 
1调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。
 
2更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。
 
3用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。
 
4及时更换臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时更换。
 
5连轧时，要避免拉钢、堆钢。

 合金钢：a.低合金钢(合金元素总含量≤5%)b.中合金钢(合金元素总含量>5~10%)c.高合金钢(合金元素总含量>10%

  无缝管正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度179-229HBS。

  冷压毛胚软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤600℃，出炉空冷.处理前硬度≤217HBS，处理后硬度≤163HBS。

  生铁屑保护摆动鬼火规范

  (670±10)℃×2h，随炉升温，(710±10)℃×2h，随炉降温，(670±10)℃×2h，随炉升温，(710±10)℃×2h，再随炉降温，(670±10)℃×2h，随炉升温，(710±10)℃×2h，随炉降温，共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBS.

  调质处理规范：淬火温度850±10℃，油冷;回火温度520±10℃，水、油冷却。

  1、可用于拉伸膜及整形模;

  2、冷挤压冲头，重载冷镦冲头，10-25mm中厚钢板冲孔冲头，直径Φ5-6mm的小冲头;

  3、可用于中、小型冲头，小型高寿命冷冲剪工具;

  4、生铁屑保护摆动会火规范可用于冷挤压成型磨具;

  5、粉末冶金压模。